Glossary

AllABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWZ
A
APS-Connector
Eine vordefinierte Schnittstelle, die die Integration zwischen dem Produktionssystem und einem Advanced Planning and Scheduling (APS) System zur verbesserten Koordination und Planung ermöglicht.
ATP (Available to Promise)
ATP ist ein Maß für die Menge eines Produkts, die aufgrund vorhandener Lagerbestände für Kundenversprechen verfügbar ist. Es bietet einen Echtzeitblick auf die Menge, die zur Erfüllung neuer Kundenbestellungen zugesagt werden kann, unter Berücksichtigung bestehender Verpflichtungen.
Abspecken
Der Vorgang, bei dem unerwünschtes Papier von der Rolle abgerissen oder abgeschnitten wird.
Abweichung
Eine Erhöhung oder Abnahme eines bestimmten Werts über einen bestimmten Zeitraum oder eine bestimmte Entfernung.
Amboss-/Stützwalzenbeschränkungen
Einschränkungen oder Spezifikationen in Bezug auf Ambosse oder Stützwalzen, die im Herstellungsprozess verwendet werden.
Ausschuss
Abfallpapier, das von der Rolle abgerissen wird, tritt typischerweise nach einem Abriss oder beim Einfädeln auf.
Ähnlichkeits-Breitenbeschränkungen
Einschränkungen bezüglich der Variation in Breiten der hergestellten Materialien, um Ähnlichkeit oder Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.
B
Backstand
Die Vorratswarteschlange einer Bearbeitungsstation (z.B. am Querschneider).
Backstand-Warteschlange
Die Warteschlange der Elemente, die darauf warten, auf einen oder mehrere Backstands geladen zu werden. In einigen Umgebungen kann die Warteschlange sehr flexibel sein, während in anderen die Reihenfolge fest bleibt.
Bahn
Die Begriffe “Bahn” und “Bogen” werden synonym verwendet, um auf das kontinuierliche Blatt Papier zu verweisen, das aus der Papiermaschine oder der Mutterrolle stammt.
Bahnverschweißung
Ein Werkzeug, das zwei Rollen nebeneinander kombiniert, um eine breitere Rolle zu erzeugen.
Barcode / Strichcode
Der Prozess der Zuweisung und Verwendung eindeutiger Strichcodes zur Identifizierung und Verfolgung einzelner Rollen von Materialien während des Herstellungs- und Produktionsprozesses. Die Strichcodierung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung von Effizienz, Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit beim Umgang mit Rollen in der Fertigungsumgebung.
Benutzerdefinierter Zähler
Eine einfache oder komplexe Formel, mit der neue IDs für physische Entitäten (z.B. Rollen, Paletten) oder logische Entitäten (z.B. Verkaufsaufträge) erstellt werden.
Bestandsfragmente
Gebrochene oder fragmentierte Stücke von Lagermaterialien, die aus dem Produktionsprozess resultieren.
Bestandskonversion
Der Prozess der Umwandlung oder Umformung von Rohstoffen oder Komponenten in fertige Waren oder Produkte, die zum Verkauf oder zur Verwendung bereit sind.
Bestandskonversionsoption
Die Möglichkeit, vorhandene Lagermaterialien in verschiedene Formen oder Abmessungen umzuwandeln oder zu transformieren.
Block
Eine Gruppe von Anfertigungen, die von opt-Studio als Produktgruppe oder Klasse, irgendeine Vorstellung eines Produktionszyklus oder einen festen Zeitraum definiert sind.
Blockplan
Bezieht sich auf einen Block von Anfertigungen, der einzelnen Klassen in einem Planungsschema gewidmet ist. Ziel ist es, die widersprüchlichen Ziele maximaler Produktionsleistung, optimalen Kundenservice und minimalen Lagerbestand auszugleichen.
Blockplanoptimierung
Die Blockplanoptimierung überwindet den traditionell ad-hoc-basierten Ansatz der Blockplanung, indem sie einen optimierungsbasierten Ansatz bietet, der dem Anwender hilft, widersprüchliche Ziele mithilfe modernster Optimierungsalgorithmen auszubalancieren.
Blockpläne
Bezieht sich auf eine visuelle Darstellung oder Tabelle, die die Zuweisung von Ressourcen, Produktionsaktivitäten oder Aufgaben über einen bestimmten Zeitraum veranschaulicht.
Bogen Web
Die Begriffe “Web” und “Bogen” werden synonym verwendet, um das kontinuierliche Blatt Papier zu bezeichnen, das von der Papiermaschine oder der Mutterrolle kommt.
Bogenrotation / Faserlauf
Die Ausrichtung oder Rotation der Blätter während des Produktionsprozesses, wobei oft die Faserlaufrichtung berücksichtigt wird.
Broke
Bezieht sich auf Papierabfall oder Reste, die häufig beim Einfädeln oder bei Abrissen entstehen.
Bündel
Ein Zwanzigstel eines Rieses Papier; eine Sammlung von vierundzwanzig oder fünfundzwanzig Blättern Papier gleicher Größe und Qualität, ungefaltet oder mit einer einzigen Falte (Buchbindung). Ein Satz zusammengenähter Blätter, ursprünglich ein Satz aus vier Blättern Papier (acht Blätter, sechzehn Seiten). Dabei handelt es sich meist um eine einzelne Signatur (d. h. eine Vierergruppe), es können jedoch auch mehrere verschachtelte Signaturen sein.
C
CTP (Capacity to Promise)
CTP ist ein Maß für die Menge eines Produkts, die Kunden basierend auf der zukünftigen Produktions- und Fertigungskapazität zugesagt werden kann. Es berücksichtigt nicht nur die aktuellen Lagerbestände, sondern auch die Fähigkeit des Produktionssystems, zukünftige Nachfrage zu erfüllen.
Charge
Eine Menge von Gütern, die gleichzeitig hergestellt oder bearbeitet werden.
Coil-Aufträge
Aufträge, die die Herstellung von Materialien in Form von Coils (Rollen) spezifizieren.
D
DS
Abkürzung für “drive side” (Antriebsseite) der Aufrollung, auf der sich die meisten Antriebe befinden, gegenüber der TS („tending side“ , Bedienerseite).
Defekt
Eine Unvollkommenheit oder ein Mangel, der Qualitätseinbuße oder Ausschuß verursacht. Ein Defekt an einer Jumbo-Rolle kann eine andere Farbe oder Stellen mit unterschiedlichen Dicken sein.
Desasterwiederherstellung
Ein Satz von Richtlinien, Tools und Verfahren, die entwickelt wurden, um IT-Systeme und Daten nach einem störenden Ereignis oder einer Katastrophe wiederherzustellen.
Dicke
Bezieht sich auf die Dicke eines Materials, z.B. Papier oder Kunststofffolie.
Drehmomentsteuerung
Der Prozess der Steuerung der auf die Wickelwalze oder den Wickelspulenkern ausgeübten Drehmomentkraft.
Durchsatz
Die Geschwindigkeit, mit der ein Fertigungssystem innerhalb eines bestimmten Zeitraums ein Produkt oder eine Dienstleistung produzieren, verarbeiten oder liefern kann.
E
ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning)
Integrierte Software-Systeme, die verschiedene Geschäftsprozesse wie Finanzen, Personalwesen, Lagerbestand und Produktion innerhalb einer Organisation verwalten und optimieren.
Extruder
Eine spezialisierte Maschine, die in verschiedenen Fertigungsprozessen verwendet wird, um Materialien zu formen und zu bearbeiten, indem sie diese durch eine Matrize oder Düse drückt.
Extrusion / Off-line-Beschichtung
Prozesse, bei denen Materialschichten durch Extrusion oder Beschichtung separat von der Hauptproduktionslinie aufgetragen werden.
F
Fehler
Fehler oder Unvollkommenheiten im Material, die oft während des Produktionsprozesses identifiziert werden und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen können.
Fertigungsausführungssystem (MES)MES (Fertigungsausführungssystem)
Ein computergestütztes System, das bei der Verwaltung und Kontrolle von Fertigungsoperationen hilft, Echtzeitproduktionsdaten bereitstellt und die Kommunikation zwischen verschiedenen Phasen der Fertigung erleichtert.
Fertigware
Ein Produkt, das den Fertigungsprozess abgeschlossen hat und zum Verkauf bereit ist.
Finite Kapazitätsplanung
Ein Ansatz zur Produktionsplanung, der die endliche und begrenzte Kapazität der Ressourcen innerhalb eines Fertigungssystems berücksichtigt. Mit anderen Worten, es stellt sicher, dass die Planung von Produktionsaktivitäten die realistischen Einschränkungen berücksichtigt, die durch die verfügbaren Ressourcen wie Maschinen, Arbeitskräfte und Arbeitsplätze auferlegt werden.
G
Gantt-Diagramm
Eines der Hauptwerkzeuge zur Anzeige des Zeitplans und zur Durchführung von Manipulationen daran, einschließlich der Unterscheidung zwischen festen Aufträgen, Auffüllungsaufträgen und Reservierungen, der Neuabfolgung von Kampagnen, des Einfrierens und Zuweisens von Aufgaben zu Anfertigungen und des Plottens des Work-In-Progress (WIP)-Volumens für jedes Arbeitszentrum, um Engpässe zu erkennen.
Genealogie
Eine umfassende Aufzeichnung oder Dokumentation, die die Abstammung und Geschichte eines Produkts oder einer Charge während ihres gesamten Lebenszyklus nachverfolgt, von ihrem Ursprung bis zum Ende ihrer Herstellung oder Nutzung, was eine klare und vollständige Verständnis ihrer Herkunft, Transformationen und Bewegungen ermöglicht.
Grenzmenge
Eine Beschränkung der Menge oder Anzahl von hergestellten Materialien innerhalb eines festgelegten Bereichs.
Große und kleine Rollenbeschränkungen
Einschränkungen oder Spezifikationen in Bezug auf die Größe von Rollen, die im Produktionsprozess verwendet werden, wobei zwischen größeren und kleineren Rollen unterschieden wird.
Guillotine
Ein Schneidegerät, typischerweise mit einer geraden Klinge, das zum präzisen Schneiden von Materialien verwendet wird.
H
HMI
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die Ausrüstung, die vom Bediener verwendet wird, um mit der Maschine zu kommunizieren. Dies kann einen Touchscreen mit Symbolen und andere Steuerelemente umfassen.
Heu
Ein weiterer Begriff, der verwendet wird, um auf Ausschuss oder Abfallpapier zu verweisen.
Heufänger
Horizontale Paneele, die entwickelt wurden, um zu verhindern, dass Ausschuss und anderer Papierabfall während des Umdrehens auf den Scanner fällt.
Hot Trim
Eine Funktion, die Echtzeitanpassungen oder -modifikationen bestimmter Parameter oder Einstellungen während des laufenden Produktionsprozesses ermöglicht. Diese Fähigkeit ist besonders relevant in Branchen, in denen Präzision entscheidend ist und sofortige Anpassungen der Fertigungsparameter einen signifikanten Einfluss auf die Qualität und Effizienz der Produktion haben können.
I
IQ
Eine Abkürzung für “Improve Quality” Verbesserung der Qualität, die sich auf eine Reihe von Maßnahmen, Strategien oder Initiativen bezieht, die darauf abzielen, verschiedene Aspekte des Produktionsprozesses zu verbessern, um höhere Qualitätsstandards zu erreichen.
Integrations-Server
Ein Server (der entweder auf einer separaten Maschine oder in einem konsolidierten Prozess läuft), der für die Erleichterung der Interkommunikation (Integration) verschiedener Software- (oder Hardware-) Komponenten verantwortlich ist.
J
Just-in-time (JIT)
Eine Produktions- und Lagerverwaltungsphilosophie, die die Minimierung der Lagerbestände und die effiziente Nutzung von Ressourcen im Fertigungsprozess betont. Das Kernprinzip besteht darin, Güter und Dienstleistungen genau dann zu produzieren und zu liefern, wenn sie benötigt werden, weder zu früh noch zu spät, mit dem Ziel, Verschwendung zu beseitigen, Kosten zu senken und die Gesamteffizienz zu verbessern.
K
Klebestelle
Der Ort oder Punkt, an dem zwei Teile von Material (z.B. Papier, Kunststofffolie, Aluminiumfolie) verbunden sind. Klebestellen (Splices) beeinflussen die Qualität der hergestellten Waren, daher müssen sie verfolgt werden. Verbundstoffe (laminierte) Waren können an ihren separaten Schichten Klebestellen haben.
Klebestellen-tolerant
Die Fähigkeit eines Systems oder Materials, Klebestellen zu widerstehen oder aufzunehmen, die Verbindungen oder Verbindungsstellen zwischen verschiedenen Abschnitten oder Längen sind. Klebestellen-tolerant zu sein bedeutet, dass das System oder Material effektiv funktionieren und seine Integrität auch in Gegenwart von Klebestellen oder Verbindungen aufrechterhalten kann, was oft die Auswirkungen von Unterbrechungen oder Änderungen in der Kontinuität minimiert. Ein Klebestellen -tolerantes System kann nahtlos mit Klebestellen umgehen und den Verarbeitungsprozess trotz der Anwesenheit von gesplitteten Abschnitten fortsetzen.
L
Ladeplanung
Die strategische Organisation und Anordnung von Materialien oder Produkten für eine effiziente Beladung von Fahrzeugen oder Transportbehältern.
Lagerausfall
Tritt in der Lagerverwaltung auf, wenn einem Unternehmen oder einer Organisation der Lagerbestand für ein bestimmtes Produkt oder einen bestimmten Artikel ausgeht. Dies bedeutet, dass die verfügbare Menge eines Produkts aufgebraucht ist und keine Einheiten mehr im Lager für Kunden oder für den Einsatz im Produktionsprozess verfügbar sind.
Lauf / Anfertigung
Eine Zeitspanne, in der ein Arbeitszentrum das gleiche Grundprodukt ohne wesentliche Umschaltung produziert. Jeder Lauf / Anfertigung kann mehrere verschiedene Aufträge produzieren.
Lauflängenbeschränkungen
Einschränkungen oder Spezifikationen bezüglich der Länge von Produktionsläufen, bevor Änderungen oder Anpassungen vorgenommen werden.
Laufzuweisung
Bezieht sich auf die Liste der Aufträge, die jedem Lauf in den betroffenen Arbeitszentren zugewiesen sind, und die freie Kapazität eines jeden Laufs im Zeitplan.
Lieferwarteschlange
Die Warteschlange von Elementen in der Lieferkette, die darauf warten, verarbeitet zu werden.
Längentoleranz
Der akzeptable Bereich oder die Variation in der Länge von hergestellten Materialien (typischerweise Rollen) von der angegebenen Zielgröße.
M
Make-to-Order (MTO)
Eine Fertigungsstrategie, bei der Produkte basierend auf spezifischen Kundenaufträgen hergestellt werden, anstatt im Voraus produziert und gelagert zu werden.
Manuelle Eingabe
Der Prozess der manuellen Eingabe von Daten oder Informationen in ein System oder einen Computer, der in der Regel von menschlichen Bedienern statt automatischer Mittel durchgeführt wird.
Maschinelles Lernen
Durch die Vorhersage des Ergebnisses mit realistischer Genauigkeit ermöglicht maschinelles Lernen innerhalb der Software dem Benutzer, besser zu entscheiden, wie er seine Zeit nutzen kann. Für mittlere und große Lösungen kann maschinelles Lernen die wahrscheinlichen Vorteile der Anwendung von Musterreduktion vorhersagen.
Maschinenumgebung
Die Bedingungen und Einstellungen, unter denen eine Maschine betrieben wird.
Masterlösung
Eine umfassende und übergreifende Lösung, die verschiedene Aspekte oder Herausforderungen im Produktionsprozess anspricht.
Messerwechsel
Änderungen in den Spezifikationen von Kundenbestellungen, wie Veränderungen in Größe oder Form, können Anpassungen an den Schneidwerkzeugen erfordern. Dies kann die Änderung des Klingentyps oder die Modifikation ihrer Positionierung umfassen. Die Häufigkeit und Dauer von Messerwechseln kann die Gesamtproduktionseffizienz beeinflussen.
Minimierung der Auftragstrennung
Die Praxis, die Aufteilung oder Zerlegung von Aufträgen während des Produktionsprozesses zu minimieren, um die Effizienz zu steigern und die Komplexität zu reduzieren.
Minimierung von Messerwechseln
Eine ausgefeilte mathematische Optimierung kann einen Schneidplan nachbearbeiten, um die Anzahl der Messerwechsel zu minimieren, indem die Abfolge der Muster und der Mutterrollen innerhalb von ihnen geändert wird. Dies kann, je nach den Umständen, Einsparungen von über 40% erzielen.
Muster
Die Anordnung oder Sequenz, in der die einzelnen Aufträge auf der Rolle vor dem Schneideprozess positioniert sind.
Muster mit Längenmix
Ein Muster mit unterschiedlichen Materiallängen.
Musterlaufdauer
Die Dauer oder Länge eines bestimmten Musters im Produktionsprozess, bevor es sich wiederholt.
Musterreduktion
Minimieren der Gesamtzahl physikalischer Muster in einem Lauf bzw. einer Anfertigung.
Musterzuweisung
Die Zuweisung bestimmter Muster an bestimmte Entitäten oder Prozesse.
Musterzählung
Die Anzahl oder Häufigkeit einer bestimmten Sequenz oder Anordnung innerhalb eines bestimmten Datensatzes, wobei der Datensatz die Aufträge auf einer Jumborolle oder einem Bogen während der Herstellung darstellt. Dabei wird analysiert, wie oft bestimmte Auftragskonfigurationen, Layouts oder Sequenzen innerhalb des angegebenen Materials auftreten, um Einblicke in die Verteilung und Wiederholung von Muster auf dem Herstellungsuntergrund zu erhalten.
Mutterrolle
Wenn eine Mutterrolle oder Jumbo in der Länge geteilt und dann in verschiedene Größen geschnitten oder gespalten wird.
Mutterrolle
Das Endprodukt einer Rolle, bestehend aus einem Rollenpapier, das fest um eine Rollenachse gewickelt ist. Eine Mutterrolle kann in einem späteren Produktionsstadium zusätzliche Prozesse oder eine Umrollung durchlaufen.
N
NIP
Der Kontaktbereich zwischen zwei sich bewegenden Objekten, wie zum Beispiel der Rollentrommel und einer Mutterrolle. Der Kontaktbereich zwischen einer Mutterrolle und der Rollentrommel ist einer der drei Parameter, die die Spannung der Mutterrollen kontrollieren.
O
OEE (Gesamte Anlageneffektivität)
Ein wichtiger Leistungskennwert, der in der Fertigung verwendet wird, um die Effizienz und Produktivität von Geräten oder Maschinen zu messen und zu bewerten. Die OEE bietet Einblicke darüber, wie gut die Geräte genutzt werden und wie effektiv sie hochwertige Produkte herstellen.
Offest
Ein Wert, der einem vordefinierten Sollwert hinzugefügt oder von ihm abgezogen wird.
P
Pallettenwickler
Eine Maschine oder Vorrichtung, die verwendet wird, um Paletten mit Stretchfolie für Stabilität und Schutz zu umwickeln.
PanelView
Das Human-Machine-Interface (HMI) von Allen Bradley, das zur Steuerung der Bewegungen und Funktionen der Maschine verwendet wird. Es verfügt typischerweise über Touchscreen- oder Tastenzugriff auf die Maschinensteuerungsbildschirme und funktioniert ähnlich wie ein Monitor in einem PC-basierten System. Die HMI enthält eine grafische Benutzeroberfläche (GUI) aus mehreren Bildschirmen.
Papierfabrik
Eine Papierfabrik ist eine Fabrik, die sich der Herstellung von Papier aus pflanzlichen Fasern wie Holzschliff, Altpapier und anderen Zutaten widmet.
Peripheriekraft
Auch als Drehmoment oder Kreisbogenkraft bekannt, wirkt diese Tangentialkraft auf das Material (Papier oder Folie) und strafft die Struktur der Mutterrolle. Es kann durch das Drehmoment des Primär- oder Sekundärantriebs erzeugt werden und ist einer der drei Parameter, die die Rollenstruktur kontrollieren.
Planschneider
Ein Werkzeug, das zum präzisen Schneiden von Materialblättern verwendet wird. Es besteht typischerweise aus einer scharfen Klinge, die auf einem Schneidebrett oder einer Guillotine-Mechanismus montiert ist.
Planstatus
Der aktuelle Zustand oder die aktuelle Bedingung eines Plans.
Positionseinschränkungen
Bezieht sich auf Beschränkungen oder Einschränkungen, die auf die Platzierung von Aufträgen innerhalb eines Produktionslaufs angewendet werden und die spezifischen Positionen oder Orientierungen von Elementen auf dem Material vorgeben. Die Trim-Optimierungssoftware berücksichtigt diese Positionseinschränkungen, um Aufträge auf dem Material effizient anzuordnen und zuzuweisen und dabei die einzigartigen Eigenschaften der Produktionsmaschinen und die gewünschten Ausgabespezifikationen zu berücksichtigen.
Primärmaschine
Auch als Papiermaschine in der Papierindustrie bekannt. Sie produziert Papiermutterrollen aus Zellstoff.
Primärschneiden
Kennzeichnet den Beginn des Schneideprozesses, bei dem das breite Material, oft als “Haupt”rolle bezeichnet, abgewickelt und den ersten Schnitten unterzogen wird, um schmalere Rollen oder Bögen zu erstellen.
Primärverarbeitung
Die zweite Stufe des Herstellungsprozesses wird als Primärverarbeitung bezeichnet, bei der die Rohstoffressourcen in industrielle Materialien oder Standardbestände umgewandelt werden.
Problemberater
Ein Werkzeug oder eine Funktion, das bzw. die Anleitungen oder Empfehlungen für die Bewältigung von Problemen oder Herausforderungen bietet, die während des Produktionsprozesses auftreten.
Produktionsroute
Die Reihenfolge der Operationen, die einem Auftrag zugewiesen sind.
Produktionsstätte
Die Produktionsstätte ist der Boden einer Fabrik (Werkstatt), in der Menschen an Maschinen arbeiten.
Profilierung
Der Prozess des Rollenaufbaus unter einem Winkel zur Rollentrommel mit bestimmten Spannungs-, Nip-Last- und Drehmomentwerten, um eine gleichmäßige Rolle zu erstellen.
Pulper
Ein Behälter vor oder unterhalb der Maschine, in dem gebrochenes und anderes Papiermaterial gesammelt wird, um zu Zellstoff verarbeitet und im Papierherstellungsprozess recycelt zu werden. Typischerweise läuft das Material in den Pulper, wenn es nicht aufgewickelt wird.
Q
Qualitätsstatus
Der Zustand oder die Bedingung der Qualität eines Produkts.
Querschneider
Eine Maschine, die Rollen in Bögen umwandelt.
QuickTrim
Eine Funktion, die schnell die wahrscheinliche Verschwendung eines Laufs bei Problemen bewertet. Diese Informationen sind nützlich, um die Kapazität des Laufs anzupassen, und dienen auch als Frühwarnung zur Suche nach geeigneten Füllaufträgen.
R
Registrieren
Das Erfassen oder Eingeben von Informationen.
Ries
Eine Anzahl von Papierbögen, früher 480 Blatt (kurzes Ries), jetzt 500 Blatt (längeres Ries) oder 516 Blatt (Druckerries oder Perfektionsries). Ein Ries entspricht 20 Bündeln.
Rohmaterial
Grundmaterialien oder Substanzen, die in den Anfangsstadien der Produktion verwendet werden und durch Fertigungsprozesse in Fertigprodukte umgewandelt werden.
Rollenbau
Der Vorgang, bei dem das Material auf die Rollenwickel mit angemessener Spannung und Druck gewickelt wird, um eine Mutterrolle mit gleichmäßiger Dichte zu erzeugen.
Rollenschneider
Eine Schneidemaschine, die oft als Schlitzwickler bekannt ist, dient als spezialisiertes Gerät zur Umwandlung oder zum Schneiden verschiedener Materialien in schmalere Rollen. Um die Wirtschaftlichkeit sicherzustellen, werden Masterrollen häufig in ihrer größtmöglichen Größe produziert, bevor sie zugeschnitten werden.
Rollenverpackung
Eine Maschine, die zum Verpacken von Materialrollen verwendet wird.
Rollenwechsel
Der Vorgang des Austauschs einer Rolle an einer Maschine.
Roller
Eine Maschine, die verwendet wird, um Papier auf Hülsen aufzuwickeln, wodurch Mutterrollen entstehen, die später im Fertigungsprozess verwendet werden. Rollen werden typischerweise unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen verwendet, z. B. wenn Papier aus einer Papiermaschine oder einem Beschichter kommt. Der Begriff “Rolle” ist auch synonym mit “Mutterrolle”, um darauf hinzuweisen, dass Papier auf einer Hülse aufgewickelt ist.
Route
Eine Route ist eine Abfolge von Operationen, die einem Auftrag zugewiesen sind. Ein Beispiel für eine Route ist Papiermaschine -> Roller -> Verpackung.
Rückverfolgbarkeit
Die Fähigkeit, die Geschichte, den Standort und die Anwendung eines Produkts oder Bauteils durch verschiedene Phasen seines Lebenszyklus von der Rohstoffbeschaffung über die Fertigung, Verteilung und darüber hinaus nachzuverfolgen oder zu verfolgen. Das Hauptziel der Rückverfolgbarkeit besteht darin, Transparenz und Verantwortlichkeit in Lieferketten, Fertigungsprozessen und produktbezogenen Aktivitäten zu gewährleisten.
S
SCR
Abkürzung für System Change Request, ein formales Dokument oder eine Anfrage, das bzw. die eine vorgeschlagene Änderung, Verbesserung oder Korrektur an einem Software-System oder einer Informationstechnologie-Infrastruktur umreißt.
SKU
Stock Keeping Unit (SKU) bezieht sich auf eine Kombination aus Produkt (z.B. Sorte und Grammatur), Eigenschaften (z.B. Durchmesser, Breite und Kern), Standort (kann entweder ein Standort, ein Distributionszentrum oder ein Kunde sein).
Satz
Ein Satz besteht aus allen Elementen, die in einer Registrierung hergestellt wurden.
Schneidmesser
Ein rollendes Messer, das das Rollenmaterial längs in Bahnen schneidet.
Schreibtischkonsole
Ein optionales, freistehendes Pult mit Paneelen zur Steuerung der meisten manuellen Funktionen der Rolle, einschließlich Antriebe. In der Regel in der Nähe der Maschine zur visuellen Überwachung platziert, kann es sich aber auch in einem Kontrollraum befinden.
Seitenrollen / Nebenrollen
Komponenten oder Abschnitte von Rollen, die an den Seiten oder Enden angebracht sind, oft mit spezifischen Einschränkungen oder Überlegungen.
Sekundäre Terminplanung
Wenn Blockplanung für bestimmte Arbeitszentren nicht möglich ist, verwendet opt-Studio regelbasierte Planungslogik, um die Reihenfolge und Termine der Aufgaben im Planungshorizont zu berechnen. Es kann auch Aufgaben unter ähnlichen Arbeitszentren verteilen, um Rüstzeiten zu reduzieren oder die Last auszugleichen.
Sekundärprozesse
Zusätzliche Fertigungs- oder Betriebsschritte, die darauf abzielen, das Endprodukt zu verfeinern oder zu verbessern.
Sequenznummer
Eine eindeutige Nummer, die einzelnen Elementen in einer spezifischen Reihenfolge zugewiesen wird.
Spannung
Die Kraft, die durch das Dehnen der Papierbahn aus entgegengesetzten Richtungen entsteht, einer der drei steuernden Parameter beim Aufbau von straffen Rollen.
Spannungsregelung
Der Prozess der Steuerung der auf die Bahn ausgeübten Spannung, um eine straff gewickelte Rolle zu erzeugen.
Spezialpapier
Papier, das für spezifische Anwendungen oder mit einzigartigen Eigenschaften entwickelt wurde, maßgeschneidert für spezialisierte Verwendungszwecke.
Steuerpult
Ein optionales, freistehendes Pult mit Paneelen zur Steuerung der meisten manuellen Funktionen der Rolle, einschließlich Antriebe. In der Regel in der Nähe der Maschine zur visuellen Überwachung platziert, kann es sich aber auch in einem Kontrollraum befinden.
Streuerwalze
Eine Walze, die dazu dient, das Papiermaterial zu verteilen oder zu glätten, wird typischerweise am Anfang des Aufwickelprozesses verwendet.
Stückliste
Eine umfassende und strukturierte Liste von Komponenten, Teilen, Materialien und Unterbaugruppen, die für die Herstellung, Montage oder den Bau eines fertigen Produkts erforderlich sind. Die Stückliste dient als zentrales Dokument in der Fertigung, Konstruktion und Produktverwaltung und bietet detaillierte Informationen über die Zusammensetzung und Hierarchie der für die Herstellung eines bestimmten Produkts benötigten Artikel.
System des Records
Das zentrale Repository, in dem genaue und aktuelle Daten zu Fertigungsprozessen, Produktionsaktivitäten und zugehörigen Informationen gespeichert sind.
T
TS
Abkürzung für die “Bedienerseite” des Wickelrahmens, wo die Bediener üblicherweise die Maschine bedienen oder pflegen, im Gegensatz zu DS (Antriebsseite).
Tambourkern
Eine Metallrolle, auf die das Material (z.B. Papier) während der Wickelvorgänge aufgewickelt wird.
Tamburkern (Spule)
Ein zylindrisches Stück, auf dem etwas gewickelt ist. Es bezieht sich in der Regel auf einen wiederverwendbaren Metallkern, der auf Primärmaschinen verwendet wird. Eine Primärmaschine hat in der Regel 5-15 Spulen für Jumborollen zur Verfügung.
Terminoptimierung
Der Prozess der Verfeinerung und Verbesserung der Terminplanung von Aufgaben, Aktivitäten oder Produktionsprozessen, um eine effizientere Ressourcennutzung, Kosteneinsparungen, Einhaltung von Fristen und eine verbesserte Gesamtproduktivität zu erreichen.
Tote Zone
Das Trim-Handling-System kann eine tote Zone erzwingen: Zum Beispiel beträgt der maximale Trim-Down der Bahnen 100 mm, aber die minimale Blattbreite, die Sie verarbeiten können, beträgt 300 mm.
Trommelreiniger
Ein Gerät zur Aufrechterhaltung der Sauberkeit der Rollentrommel, normalerweise in Form eines Messer- oder Lufttrommelreinigers, der das Material von der Trommeloberfläche abbläst.
U
Umroller
Der Umroller dient dazu, die Papierbahn vom Tambourkern der Papiermaschine abzuwickeln und längs zu schneiden, um Papierrollen mit den gewünschten Abmessungen zu erhalten. Der Wickelbereich der Maschine besteht aus zwei Rollen, von denen jede einen eigenen unabhängigen Antrieb hat.
Übernahme
Der Prozess des Wechsels der Papierbahn von einer nahezu vollständig aufgebauten Mutterrolle auf eine leere Wickelspule oder Hülse.
V
Variable-Breite Make-to-Stock
Eine Produktionsstrategie, bei der Artikel hergestellt und auf Lager gehalten werden, um zukünftige Nachfrage zu antizipieren, mit der Flexibilität, variable Breiten zu berücksichtigen.
Verkippung
Im Wickelprozess bezieht sich “Verkippung” auf die ungleichmäßige Beladung oder Positionierung einer Seite der Rolle im Vergleich zur anderen Seite.
W
WIP
Abkürzung für “Work In Progress”, bezieht sich auf Waren, Produkte oder Aufgaben, die einen gewissen Verarbeitungs- oder Produktionsstand erreicht haben, aber noch nicht fertiggestellt sind.
Was-wäre-wenn-Szenarien
Hypothetische Szenarien oder Simulationen, die verwendet werden, um die potenziellen Ergebnisse oder Auswirkungen verschiedener Entscheidungen oder Änderungen innerhalb eines Systems zu erkunden.
Webberichte
Ein interaktiver Bericht, der über einen Webbrowser zugänglich und präsentiert wird und die neuesten Planungs- und Produktionsdaten bereitstellt.
Weiche maximale Breite
Eine flexible oder anpassbare obere Grenze für die Breite des Materials, die einige Variationen innerhalb spezifischer Einschränkungen zulässt.
Wellpappe
Ein Material, das primär in der Verpackungsindustrie verwendet wird und aus einer welligen Zwischenschicht zwischen flachen Schichten besteht, die Festigkeit und Steifigkeit bietet.
Wickelstationseinschränkungen
Einschränkungen oder Beschränkungen, die spezifisch für die Wickelstation im Fertigungsprozess gelten und Faktoren wie Geschwindigkeit, Kapazität oder Konfiguration umfassen können.
Wickler
Eine Maschine, die Material auf eine Spule oder Hülse aufwickelt.
Wicklung
Der Vorgang, bei dem ein Papierbogen auf Hülsen gewickelt wird.
Z
Zellstoff
Zellstoff ist ein lignozellulöses faseriges Material, das durch chemisches oder mechanisches Trennen von Zellulosefasern aus Holz, Faserpflanzen oder Altpapier hergestellt wird. Wird zur Papierherstellung verwendet.
Zuschnittabfall
Überschüssiges Material oder Reste, die während des Fertigungs- oder Schneidprozesses entstehen und nicht Teil des Endprodukts sind. Dieser Abfall entsteht typischerweise beim Beschneiden, Schneiden oder Formen von Rohmaterialien wie Rollen oder Bögen, um die gewünschten Abmessungen oder Spezifikationen zu erreichen.
Zuschnittoptimierung
Der Prozess der Maximierung der Materialeffizienz während des Schneidens oder Formens, mit dem Ziel, Abfall zu minimieren und die Produktionskosten zu senken. Dabei werden Algorithmen oder Software verwendet, um die Anordnung von Schnitten an Rohmaterialien wie Rollen oder Bögen zu optimieren, unter Berücksichtigung verschiedener Einschränkungen und Spezifikationen.
Zuweisung
Bezieht sich auf den Prozess der Zuordnung von Ressourcen wie Materialien, Ausrüstung, Arbeitskräften oder Einrichtungen zu spezifischen Aufgaben, Jobs oder Bestellungen innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens. Die Zuweisung ist ein grundlegender Aspekt der Produktionsplanung und -steuerung, der sicherstellt, dass Ressourcen optimal genutzt werden, um Produktionsanforderungen zu erfüllen und Kundenbestellungen effizient abzuwickeln.