Metal
Satia Industries Limited (SIL) ha crecido hasta convertirse en una de las mayores plantas de papel de origen agrícola y maderero de la India, que produce una amplia gama de papel a partir de astillas de madera, residuos de chapa, paja de trigo y sarkanda, y otros sustitutos de la pulpa. Fundada en 1984, la empresa ha invertido continuamente en la modernización para mejorar los procesos de producción y la calidad del producto, al mismo tiempo que reduce los desechos y la contaminación ambiental. Las inversiones han incluido el desarrollo de una planta de recuperación química, una planta de generación de energía y la instalación de un digestor continuo, deslignificación con oxígeno, blanqueo ECF, etc.
La amplia gama de productos de la empresa incluye una gama de papeles (super snow white, maplitho, copiadora, papel de color, papel contable, papel de cartucho, papel para duplicar y papel bond con y sin marcas de agua) de 42 a 250 g/m². SIL también produce papel cromado y ha introducido una nueva línea de productos a base de pulpa virgen para vasos de papel y ahora está ampliando su gama de productos para incluir otros productos de cubertería biodegradables y cajas de embalaje de alimentos ecológicas.
El papel de SIL se utiliza en la impresión de libros de texto, cuadernos, directorios, sobres, agendas, calendarios, papelería informática, informes anuales y otras impresiones de alta calidad para ventas nacionales y de exportación.
Para lograr una gama de productos tan amplia, la empresa ha invertido en cuatro líneas de producción de papel, dos de las cuales se utilizan únicamente para producir papel para el sector público. Cada línea de producción cuenta con bobinadoras, rebobinadoras y cortadoras símplex y dúplex. Cada línea está diseñada para producir papel terminado como SKU, listo para que los clientes lo compren.
La demanda del mercado minorista es de diferentes dimensiones, y toda la planificación y producción de productos de diferentes tamaños se realizaba manualmente. Si bien esta había sido una forma aceptada de trabajar, no era el enfoque más eficiente y no era inusual que ocurrieran errores e imprecisiones. Posteriormente, esto afectaría la producción, mientras que las pérdidas por recorte tenían espacio para una reducción.
El joven y dinámico equipo de gestión de la empresa estaba dispuesto a invertir en automatización y digitalización, donde exista un caso de negocio sólido y oportunidades claras de mejora. Al identificar que estas dos líneas de producción de papel se beneficiarían de esta inversión, la empresa acudió al mercado para encontrar posibles proveedores. SIL ya había invertido en la implementación de SAP Hana, como parte de esta iniciativa.
Después de un proceso de evaluación detallado, quedó claro que la solución X-Trim de Greycon proporcionaría la solución ideal para actualizar y modernizar las prácticas de acabado en la fábrica. X-Trim se adaptaba bien a la tarea, con un historial comprobado de reducción del tiempo de planificación y de los materiales desperdiciados. También se ajustaba con la cultura de la empresa de invertir continuamente en digitalización y en las últimas tecnologías, y quedaron impresionados con el equipo de Greycon y el apoyo continuo que ofrecen a los clientes.
Una vez que el equipo de Greycon evaluó la mejor manera de implementar X-Trim y la solución se implementó en el negocio, la empresa comenzó a reconocer los beneficios casi de inmediato.
Como resultado, ha mejorado tanto la eficiencia como la precisión de la planificación del corte longitudinal y del corte de láminas. Los planificadores ahora pueden probar diferentes escenarios en un corto período de tiempo. Esto asegura que se hayan considerado los escenarios de corte y preparación más eficientes y que se haya elegido el apropiado. No solo han mejorado los procesos de planificación, sino que el equipo también ha notado una reducción medible en el volumen de desechos de recorte gracias a la nueva solución.
El proyecto ha tenido un gran éxito, representando un paso más hacia la automatización y digitalización total y reforzando el compromiso de la firma con la minimización del impacto ambiental de sus actividades.
“En el grupo Satia, siempre buscamos adoptar soluciones de clase mundial que puedan ayudar a impulsar la eficiencia operativa. Nuestra gente está muy contenta con la solución X-Trim, ya que les ha ayudado a tomar decisiones mucho mejores después de evaluar múltiples opciones de producción. También ha significado que el tiempo requerido para producir un plan de recorte es mucho menor, brindándoles el tiempo que tanto necesitan para otras actividades de valor agregado. Estamos extremadamente satisfechos con esta decisión”.
