Papel y cartón
La fábrica de papel Papresa, en el norte de España, produce papel periódico y papel de embalaje a partir de papel reciclado. Abastece principalmente a las editoriales de periódicos e imprentas comerciales, la capacidad de producción de Papresa es de 375.000 toneladas de papel, proporcionada por tres máquinas de papel y dos plantas de destintado. Tras la reciente adquisición de la empresa por parte de Quantum Group y como parte del plan de diversificación industrial del nuevo propietario, y en respuesta a la disminución global del uso de papel para periódicos, la fábrica ahora producirá nuevos productos, como papel para embalaje de cartón. Esta estrategia responde a la creciente demanda de envases de producto debido al crecimiento del comercio electrónico. Este nuevo plan asegurará el futuro de la fábrica, octava productora de papel de España, y de sus 243 empleados.
La implementación exitosa de la nueva estrategia, se basaría en el uso de la tecnología para automatizar los procesos y facilitar una planificación anticipada y una toma de decisiones más efectivas. La mayoría de los procesos de planificación y recorte se realizaban manualmente con Microsoft Excel y, si bien este enfoque había sido satisfactorio para la producción de una variedad de bobinas de impresión de periódicos, la empresa estaba a punto de invertir en equipos nuevos y existentes y deseaba maximizar la productividad.
La inversión en nuevos equipos incluiría aumentar las capacidades de producción con una reconstrucción completa de una máquina de papel programada para la primavera de 2022, y una nueva planta OCC para cubrir los requisitos de materia prima por el aumento de producción. Para acomodar el período de tiempo en que esta máquina no estuvo disponible, y antes de la finalización del trabajo de reconstrucción, la fábrica necesitaba encontrar formas de operar de manera más eficiente antes del inicio del trabajo. Construir la automatización para los procesos de planificación se vio como una solución potencial que también podría aumentar la visibilidad de futuras decisiones de planificación.
La USP de Papresa es su capacidad para mantener una estrategia de producción flexible para cumplir con las fechas de entrega de los clientes. Esto significaba que la solución necesitaba poder medir la producción, y cambiar los costos, mientras aseguraba que se cumpliera con cada fecha de entrega.
Nuestra solución opt-Studio fue una solución ideal para Papresa. La herramienta de optimización de recortes reduce el desperdicio y mejora la eficiencia de la máquina mientras reacciona a los requisitos del cliente al priorizar los pedidos urgentes, sin perder los plazos para otro rendimiento de producción.
Esta es una poderosa combinación de herramientas que automatiza la producción para optimizar los procesos de recorte y, en consecuencia, ofrece tiempos de despacho mucho mejores. La solución facilita la planificación diaria de la producción al tiempo que identifica cualquier conflicto en las capacidades y las capacidades de producción, al mismo tiempo que proporciona al departamento comercial y de logística información sobre planes de producción, retrasos en los pedidos y cualquier retraso.
La inversión de Papresa en opt-Studio significa que ahora tienen acceso a las herramientas de planificación más eficientes antes de la actualización de la infraestructura planificada, lo que garantiza que el negocio esté bien posicionado para maximizar las inversiones de Quantum en el futuro de la planta. El proyecto se propuso con un cronograma agresivo de 4 meses, incluida la integración en vivo de los sistemas con su instalación Navision existente. Con eso, Papresa podría lograr un ROI temprano y ya ha planificado seis días de recorte de láminas en dos máquinas de corte longitudinal. Esto no podría haberse logrado sin las excelentes sinergias entre los equipos de Papresa y Greycon.
“opt-Studio nos ha permitido transformar nuestro sistema de planificación de producción, reduciendo la carga de trabajo al automatizar la optimización de materiales, reducir el producto en proceso, reducir significativamente los desechos y ayudar a mejorar nuestra competitividad y ganancias. Recomiendo encarecidamente su aplicación como una poderosa herramienta para la productividad. Estamos muy contentos con el apoyo y profesionalismo durante todo el proyecto, que se entregó de forma impecable y dentro de los plazos que nos marcamos. Esperamos una asociación fructífera con Greycon a medida que continuamos actualizando nuestras tecnologías”.
